케이블 기계 나사 배럴의 원리는 무엇입니까
2022.08.23
케이블 기계의 실린더 재료로 원추형 스크류 배럴 앞으로 이동하면 충돌에 의해 발생하는 열과 실린더 히터에서 전달되는 열에 의해 가열됩니다. 온도가 융점을 초과하면 실린더의 외관이 용융 필름을 형성하고 여기에서 가소화 섹션이 시작됩니다. 가소화 섹션의 시작점은 일반적으로 압축 섹션의 시작점이 아님을 지적해야 합니다. 각 기능 세그먼트의 경계는 폴리머의 기능, 압출기의 모양 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 따라서 작동 조건을 변경하여 경계선을 변경할 수 있습니다. 그러나 나사의 기하학적 단면은 계획에 따라 결정되며 작동 조건의 변경으로 인해 변경되지 않습니다.
트윈 압출기 바이메탈 스크류 및 배럴
재료가 앞으로 이동한 후 녹으면 모든 방향에서 고체 재료의 양이 줄어듭니다. 모든 고체 폴리머가 사라진 후 가소화 섹션의 끝에 도달하고 용융 이송 섹션이 시작됩니다. 고형물 전달 섹션에서 용융물이 금형으로 균일하게 전달됩니다. 케이블 머신 스크류 배럴의 실린더는 폴리머가 몰드로 유입된 후 몰드 유로의 모양을 가지므로 폴리머가 몰드에서 이형될 때 그 모양이 터미널 부분의 단면 모양과 다소 일치합니다. 금형 흐름 경로. 금형은 움직임에 대한 저항을 생성하기 때문에 금형을 통해 재료를 이동시키는 데 압력이 필요합니다. 이 압력을 일반적으로 다이 압력이라고 합니다. 다이 압력은 다이의 형태, 특히 유동 경로, 폴리머 용융물의 온도, 다이를 통한 유속, 폴리머 용융물의 유변학적 특성에 의해 결정됩니다.
다이 압력은 압출기가 아니라 다이에 의해 생성됩니다. 압출기는 다이를 통해 재료를 밀어내기에 충분한 압력만 생성합니다. 중합 테이블, 압출 체적, 다이 헤드 및 다이 헤드 온도가 모두 동일하면 기어 펌프 단축 압출기이든 이축 압출기이든 압출기 간에 차이가 없으며 노즐 힘은 같은. 케이블 기계식 스크류 배럴의 작동은 실제로 매우 간단합니다. 재료가 호퍼에서 들어갑니다. 일반 재료는 중력의 작용에 따라 호퍼에서 압출기의 실린더로 흐릅니다. 일부 재료는 지루할 때 이동하기 어렵고 재료가 호퍼에 튀는 것을 방지하기 위해 특별한 방법이 필요합니다. 재료가 Extruder에 떨어진 후 Extruder 나사와 실린더 사이의 환형 공간에 위치하며 나사의 자동 스레드 벨리와 나비의 배꼽 스레드 홈으로 둘러싸여 있습니다. 제인은 멈췄고 매미 막대가 돌았다. 따라서 충격력은 재질, 실린더 및 나사의 외관에 작용합니다. 적어도 물질은 융점보다 낮은 고체 상태이고 이러한 충격력은 물질을 앞으로 운반하는 역할을 합니다. 케이블 기계 나사 배럴의 작용으로 호퍼에 저장된 입상 플라스틱이 나사 홈을 따라 지속적으로 작동합니다. 실린더에 가해지는 열과 나사의 전단이 결합된 작용으로 플라스틱이 지속적으로 가열되고 연화되어 용융 점성 흐름 상태가 형성됩니다.
동시에 나사 머리의 용융력이 나사를 뒤로 밀어냅니다. 나사 배압(작동유의 복귀 저항)을 변경하여 나사의 후퇴 속도를 조정하여 나사 홈의 플라스틱 흐름 조건을 변경한 다음 가소화 성능을 제어하는 목적을 달성합니다. 플라스틱. 예를 들어, 용융물의 균질화 정도를 향상시키기 위해 배압을 증가시키면 동시에 용융물의 온도를 높일 수 있으며 이는 스크류의 이송 능력에도 영향을 미칩니다. 스크류가 후퇴하면 실제 작업길이가 변하여 가소화 능력이 감소함과 동시에 용융 최종 플라스틱 온도는 스크류 축의 편차가 크며 사출 스트로크 및 사출 스트로크가 증가함에 따라 증가합니다. 나사 속도. 따라서 배압과 용융수지 온도 사이의 선형 관계를 사용하여 실제 재료 온도에 따라 배압을 동적으로 조정하여 예비 작업 중 케이블 기계 나사 배럴의 유효 길이를 단축하여 발생하는 축 방향 온도 차이를 보상할 수 있습니다. 형성. 또한 배압과 회전속도를 조절하여 높은 배압하에서 큰 전단력과 낮은 회전속도를 확보하여 낮은 배압과 낮은 회전속도에서도 가소화가 균일하게 이루어지도록 한다. 관성 모멘트는 작습니다.
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재료가 앞으로 이동한 후 녹으면 모든 방향에서 고체 재료의 양이 줄어듭니다. 모든 고체 폴리머가 사라진 후 가소화 섹션의 끝에 도달하고 용융 이송 섹션이 시작됩니다. 고형물 전달 섹션에서 용융물이 금형으로 균일하게 전달됩니다. 케이블 머신 스크류 배럴의 실린더는 폴리머가 몰드로 유입된 후 몰드 유로의 모양을 가지므로 폴리머가 몰드에서 이형될 때 그 모양이 터미널 부분의 단면 모양과 다소 일치합니다. 금형 흐름 경로. 금형은 움직임에 대한 저항을 생성하기 때문에 금형을 통해 재료를 이동시키는 데 압력이 필요합니다. 이 압력을 일반적으로 다이 압력이라고 합니다. 다이 압력은 다이의 형태, 특히 유동 경로, 폴리머 용융물의 온도, 다이를 통한 유속, 폴리머 용융물의 유변학적 특성에 의해 결정됩니다.
다이 압력은 압출기가 아니라 다이에 의해 생성됩니다. 압출기는 다이를 통해 재료를 밀어내기에 충분한 압력만 생성합니다. 중합 테이블, 압출 체적, 다이 헤드 및 다이 헤드 온도가 모두 동일하면 기어 펌프 단축 압출기이든 이축 압출기이든 압출기 간에 차이가 없으며 노즐 힘은 같은. 케이블 기계식 스크류 배럴의 작동은 실제로 매우 간단합니다. 재료가 호퍼에서 들어갑니다. 일반 재료는 중력의 작용에 따라 호퍼에서 압출기의 실린더로 흐릅니다. 일부 재료는 지루할 때 이동하기 어렵고 재료가 호퍼에 튀는 것을 방지하기 위해 특별한 방법이 필요합니다. 재료가 Extruder에 떨어진 후 Extruder 나사와 실린더 사이의 환형 공간에 위치하며 나사의 자동 스레드 벨리와 나비의 배꼽 스레드 홈으로 둘러싸여 있습니다. 제인은 멈췄고 매미 막대가 돌았다. 따라서 충격력은 재질, 실린더 및 나사의 외관에 작용합니다. 적어도 물질은 융점보다 낮은 고체 상태이고 이러한 충격력은 물질을 앞으로 운반하는 역할을 합니다. 케이블 기계 나사 배럴의 작용으로 호퍼에 저장된 입상 플라스틱이 나사 홈을 따라 지속적으로 작동합니다. 실린더에 가해지는 열과 나사의 전단이 결합된 작용으로 플라스틱이 지속적으로 가열되고 연화되어 용융 점성 흐름 상태가 형성됩니다.
동시에 나사 머리의 용융력이 나사를 뒤로 밀어냅니다. 나사 배압(작동유의 복귀 저항)을 변경하여 나사의 후퇴 속도를 조정하여 나사 홈의 플라스틱 흐름 조건을 변경한 다음 가소화 성능을 제어하는 목적을 달성합니다. 플라스틱. 예를 들어, 용융물의 균질화 정도를 향상시키기 위해 배압을 증가시키면 동시에 용융물의 온도를 높일 수 있으며 이는 스크류의 이송 능력에도 영향을 미칩니다. 스크류가 후퇴하면 실제 작업길이가 변하여 가소화 능력이 감소함과 동시에 용융 최종 플라스틱 온도는 스크류 축의 편차가 크며 사출 스트로크 및 사출 스트로크가 증가함에 따라 증가합니다. 나사 속도. 따라서 배압과 용융수지 온도 사이의 선형 관계를 사용하여 실제 재료 온도에 따라 배압을 동적으로 조정하여 예비 작업 중 케이블 기계 나사 배럴의 유효 길이를 단축하여 발생하는 축 방향 온도 차이를 보상할 수 있습니다. 형성. 또한 배압과 회전속도를 조절하여 높은 배압하에서 큰 전단력과 낮은 회전속도를 확보하여 낮은 배압과 낮은 회전속도에서도 가소화가 균일하게 이루어지도록 한다. 관성 모멘트는 작습니다.
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