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스크류 압출기 스크류 배럴을 선택할 때 중요한 점

2022.01.05

아마도 많은 판매 대화가 원추형 스크류 배럴 적절한 나사와 배럴의 선택을 포함하여 기술적인 문제는 그것이 의존하는 문구로 시작합니다. 산업 부문, 재료 및 일반 응용 프로그램에 따라 존재하는 차이와 다양성은 말할 것도 없이 깁니다. 기계의 크기, 단일 스크류 압출기 스크류 배럴의 마모 가능성, 열, 사이클 시간, 용융 온도, 색상 혼합, 복구 시간 및 기타 많은 변수와 같은 고려 사항은 다소 복잡한 방정식을 만들 수 있습니다. 응용 프로그램의 문제를 이해하는 것이 첫 번째 단계입니다.

이제 Milacron의 다소 깊은 배경과 "실질적으로 모든 플라스틱 응용 분야의 문제 이해" 문제에 대한 수십 년의 업계 전문 지식을 위한 뻔뻔한 플러그를 제외하고는 전략적 제조 파트너가 그 프로세스를 안내해 줄 수 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 장기적으로 당신을 구할 수 있습니다. 두 번째 단계는 나사의 설계입니다. 알고 계셨습니까? 나사의 직경이 클수록 야금이 아니라 나사의 실제 설계가 더 중요해집니다. 어떤 경우에는 히터 밴드보다 용융 공정에 더 많은 영향을 미칩니다. 결과적으로 더 작은 나사의 설계에는 마모와 관련된 재료 결정이 더 많이 포함되며, 이에 대한 대화는 야금 또는 코팅 문제가 됩니다. 일반적으로 스크류와 배럴 사이의 선택에서 중요도의 비율은 스크류와 비복귀 설계/선택 및 야금에서 더 낮아져야 합니다.

따라서 여전히 점수를 유지하고 있다면 모든 응용 분야에서 올바른 나사와 배럴을 선택하는 것이 중요합니다. 그러나 언제 상업적 대화에서 이 중요한 구성 요소를 명확히 해야 합니까? 실제로는 새 기계를 구축할 때 일찍 논의되지 않습니다. 새로운 기계 대화의 맨 위에서 찾을 가능성은 없지만 그 뒤를 따라야 합니다. 종종 애프터마켓 환경에서 나사와 배럴에 대한 주제가 논의된다는 것을 알게 될 것입니다.

오랜 기간 동안 기계를 가동한 후에도 많은 성형업체는 더 새롭거나 개선된 스크류 및 배럴 기술을 살펴보는 것을 잊습니다. 스크류 및 배럴 크기 조정, 코팅 및 야금학의 지속적인 개선은 클램프 끝단과 관련된 잠재적 비용 및 변경에 비해 효율성, 성능 및 일반 재료 처리를 개선하는 것으로 나타났습니다. 플라스틱 성형업체가 오래된 기계를 새 기계로 업데이트하거나 기존 기계 일부를 개조하는 방법을 찾듯이, 필요한 성능과 생산성을 위해 나사와 배럴을 살펴보십시오.

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