나사를 선택하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

하나. 폴리염화비닐(PVC)

PVC는 열에 민감한 플라스틱으로 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 원추형 스크류 배럴 단단하고 부드러움. 원료에 첨가되는 가소제의 10%미만은 경량이고 30%이상은 연성이다.

a 명백한 융점이 없음, 60은 부드러워짐, 100~150은 점폭탄 상태, 140은 용해 및 동시에 분해, 170은 빠르게 분해, 연화점이 분해점에 가깝고 HCl에서 분해가 방출됨 가스.

b 열 안정성, 온도 및 시간이 열악하면 모두 분해되고 유동성이 떨어집니다.

사출 성형된 PVC 나사의 경우 다음 사항에 유의하십시오.

온도 제어는 엄격하게 제어되며 나사 설계는 과열을 방지하기 위해 가능한 한 낮은 전단을 사용해야 합니다.

b 나사와 파이프는 부식으로부터 보호되어야 합니다.

c 사출 성형 공정은 엄격하게 통제되어야 합니다.

D 일반적으로 나사 매개변수는 L/D=16~20, h3=007De=1.6~2, L1=40%L, L2=40%L입니다.

e는 소장, 트레이드 링의 재질이며 헤드의 테이퍼는 20 ~ 30입니다. 연질 고무 제품에 대한 요구 사항이 높은 경우 무한 세그먼트 및 별도의 나사를 사용할 수 있습니다. 이 유형의 나사는 경질 PVC에 더 적합합니다. 온도를 조정하려면 공급 섹션 나사 내부에 냉각수 또는 오일 구멍을 추가하고 파이프에 냉수 버킷 또는 오일 흐름을 추가하십시오.

EVA 필름용 단일 압출기 스크류 배럴

Single extruder screw barrel for EVA film

2: 폴리카보네이트(PC)

a: 무정형 플라스틱, 명백한 융점 없음, 유리 전이 온도 140~150C, 용융 온도 215~225C, 성형 온도 250~320C.

b: 온도에 민감한 고점도, 정상 처리 온도 범위에서 우수한 열 안정성. 300 미만의 장기 체류는 기본적으로 분해되지 않습니다. 340을 초과하면 분해되기 시작합니다. 점도는 전단율의 영향을 덜 받습니다.

c: 강한 흡수.

사출 성형된 PC 나사의 경우 다음 사항에 유의하십시오.

: 열안정성이 좋고 점도가 높은 특성을 가지므로 가소화 효과를 향상시키기 위해 가능한 한 큰 종횡비를 선택하십시오. 26이 일반적으로 사용됩니다. 용융 온도 범위가 크기 때문에 압축 구간이 길어질 수 있으므로 경사 나사를 사용하십시오. L130%L, L2=46% l3360

b: 압축비 S 구배 A는 용융 속도에 적합해야 하지만 현재로서는 마이크로 배스 속도를 정확하게 계산할 수 없습니다. 그라디언트 A 값은 PC가 225에서 320까지 녹일 수 있는 특성에 따라 적당한 왜도 값을 기반으로 할 수 있습니다. L2가 클 때 일반적인 그라디언트 나사 e=2~3, A-;

C: 고점도 및 강한 흡수, 그래서 균질화 섹션 전 및 압축 섹션 후에, 필름 블로잉 스크류 및 배럴 제조업체는 혼합 구조가 스크류에 추가되어 솔리드 베드의 분해를 향상시키고 동시에 그 안에 갇힌 수분을 기체로 전환시킨다. .

D: 기타 매개변수(예: E, S, A 및 튜브의 클리어런스는 다른 기존 나사와 동일할 수 있습니다.

3: 플렉시 유리(PMMA)

A: 유리 전이 온도는 105도, 용융 온도는 160도 이상, 분해 온도는 270도, 성형 온도 범위는 매우 넓습니다.

B: 고점도, 불량한 유동성 및 양호한 열 안정성.

C: 흡수성이 강하다.

사출 성형된 PMMA 나사의 경우 다음 사항에 유의하십시오.

A: 가로 세로 비율이 20~22인 그라데이션 색상 나사를 선택합니다. 제품 성형의 정확도에 따르면 일반적으로 L1=40%L, L2=40%L입니다.

B: 압축비 E는 일반적으로 2.3에서 2.6 사이에서 선택됩니다.

C: 어느 정도 친수성을 가지므로 나사 앞부분에 혼환 구조를 사용함.

D : 다른 매개 변수는 일반적으로 일반 나사로 설계 할 수 있으며 그와 튜브 사이의 간격이 너무 작아서는 안됩니다.