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이중 합금 스크류 배럴을 설치할 때주의해야 할 사항

2022.05.23
그만큼 압출용 원추형 트윈 스크류 배럴 배럴이라고도 알려진 사출 시스템의 중요한 부분입니다. 스크류와 함께 플라스틱의 운송, 가소화 및 주입을 완료합니다. 그것은 또한 다른 장비 (히터, 냉각 장비, 공급 호퍼, 계량 장비의 장비 지원 등)에 의해 사용되며 배럴은 일반적으로 일체형 구조로 만들어집니다. 배럴의 내부 구멍과 나사 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 외부 장비는 가열 및 냉각 장비입니다. 배럴 장비는 주입 시트, 즉 공급 호퍼 시트에 있으며 전면 끝은 노즐에 연결됩니다. 이중 합금 스크류 배럴의 공급 포트 형태.

대부분의 사출 성형기는 중력 이송 및 강제 이송을 사용하기 때문에 이송 중에 이송 포트의 단면 형상을 이송해야 합니다. 이송 용량을 증가시키기 위해 이송 포트는 나사 면적 및 접촉을 증가시키도록 노력해야 합니다 나사와 배럴 사이의 영역. 공급 포트의 단면 모양은 대칭 또는 오프셋일 수 있습니다. 대칭 공급 포트가 너무 작고 만들기 쉽고 운반 능력이 낮습니다. 오프셋 이송 포트는 스크류의 고속 이송에 적합하고 이송 능력이 더 좋지만 제조가 어렵습니다. 나선형 강제 공급 장비를 사용할 때 공급 포트의 평면도 모양은 대칭 및 원형이어야하며 중력 공급은 편향되어야하며 배럴의 가열 및 냉각을 사용해야합니다.

배럴은 저항가열 스트립 히터, 주조 알루미늄 히터, 세라믹 히터 등에 널리 사용됩니다. 저항 히터는 크기가 작고 제조 및 유지 보수가 용이하기 때문에 압축 섹션에는 더 큰 화력을 갖는 히터가 장착되어야 합니다. 재료의 가소화 과정에서 전단열은 작습니다. 일반적으로 배럴에는 별도의 냉각 장치가 없지만 자연 냉각에 의존합니다. 좋은 공급 및 전달 효과를 유지하고 배럴의 열이 전달 부분으로 전달되는 것을 방지하기 위해 냉각수 재킷이 공급 포트에 설정되어 열을 식히고 저항합니다.

나사는 원료의 가소화 부분의 중요한 부분이며 가공 정확도와 작업 품질은 플라스틱 제품의 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 성형기의 나사는 고온, 고압, 높은 기계적 토크 및 높은 마찰의 환경에서 장시간 작동합니다. 처음 몇 가지 요소는 공정 조건에 따라 필요하며 마찰로 인한 손실은 불가피합니다. 그러나 마모의 원인을 무시하고 마모를 최대한 줄이려고하지 않으면 나사의 수명이 크게 줄어들고 장비의 마모 및 부식을 방지하거나 줄여서 서비스를 연장해야합니다. 장비의 수명.

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