그만큼
나사 사출 성형기의 중요한 부분입니다. 그 기능은 플라스틱에 운송, 압축, 용융, 교반 및 압력을 가하는 것입니다. 이 절차는 배럴의 나사를 회전하여 완료됩니다. 나사가 회전하면 플라스틱은 배럴의 내벽, 나사 홈의 바닥면, 나사 가장자리 전진면 및 플라스틱과 플라스틱에 마찰과 상호 운동을 생성합니다. 플라스틱의 전진은 이러한 움직임의 조합의 결과이며 마찰에 의해 발생하는 열 또한 흡수되어 플라스틱의 온도를 높여 플라스틱을 녹입니다. 나사의 구조는 이러한 효과의 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 가소화의 품질을 향상시키기 위해 나사는 분리형 나사, 배리어형 나사 또는 분할형 나사로 설계할 수 있습니다.
사출 성형기용 스크류 배럴 유형:
1. 점진적 점진적 변화 나사의 특징 : 압축 단면이 더 길고 가소화 중에 에너지 변환이 완만하며 열 안정성이 열악한 PVC 및 기타 플라스틱에 주로 사용됩니다.
2. 돌연변이 돌연변이 나사의 특징: 압축 구간이 짧고 가소화 중에 에너지 변환이 더 강렬합니다. 폴리올레핀, PA 및 기타 결정성 플라스틱에 주로 사용됩니다.
3. 범용 범용 나사의 특징: 적응력이 강한 범용 나사는 다양한 플라스틱 가공에 적용할 수 있으며 빈번한 나사 교체를 피할 수 있습니다.
배럴 제조 재료:
현재 중국에서 일반적으로 사용되는 재료는 45, 40Cr 및 38CrMoAIA입니다. 수입 압출기의 배럴 재료는 일반적으로 합금강 34CrAINi 및 CrMoV9를 사용합니다. 이 재료의 항복 강도는 약 900 MPa입니다. 질화 후 경도는 1000HV 이상으로 내마모성 및 내식성이 우수합니다. 텅스텐 카바이드 합금 배럴, 텅스텐 카바이드 합금 크롬 합금 배럴, 텅스텐 카바이드 합금 크롬 합금 니켈 합금 배럴, 재료 합금강을 기본 재료로 사용하고 위의 합금을 내부 구멍에 주조하여 배럴의 내마모성과 저항을 향상시킵니다. 부식 성능.
배럴의 일일 유지 보수:
1. 배럴 나사가 사전 설정된 온도에 도달하지 않은 경우 기계를 시동하지 마십시오. 금속 파편과 파편이 호퍼에 떨어지는 것을 방지하십시오. 재활용 재료를 처리하는 경우 철가루가 호퍼에 들어가는 것을 방지하기 위해 마그네틱 호퍼를 추가해야 합니다.
2. 안티 샐베이션을 사용할 때 배럴의 플라스틱이 완전히 녹았는지 확인하여 나사가 후퇴할 때 변속기 시스템 부품이 손상되지 않도록 하십시오. 새 플라스틱을 사용할 때는 배럴에 남아 있는 재료를 청소해야 합니다. 용융 플라스틱의 온도는 정상이나 사출 제품의 검은 반점이나 변색이 지속적으로 발견되면 나사 머리, 고무 링, 고무 메손이 마모되었는지 확인하십시오. 제품을 사출 성형할 때 재료를 균일하게 가소화하여 나사의 전달 토크를 줄이고 수명을 늘리십시오.