사출 성형기의 스크류 배럴의 하드웨어 문제는 무엇입니까?
2022.03.02
나사 슬립이 원인인 경우 압출용 원추형 트윈 스크류 배럴 공정 설정보다 장비에 문제가 있는 경우 나사 및 배럴 마모가 원인일 수 있습니다. 수지는 이송부와 마찬가지로 전이부에서 녹아 배럴 벽에 달라붙습니다. 나사가 회전하면서 용융물을 절단하여 프런트 엔드로 전달합니다. 나사와 배럴이 마모되면 나사가 재료를 앞쪽 끝까지 효과적으로 전달하기 어렵습니다. 마모가 확실하지 않은 경우 나사와 배럴 사이의 간격 너비를 측정할 수 있으며 지정된 허용 오차를 충족하지 못하면 교체하거나 수리해야 합니다.
나사 설계, 특히 압축비 설계는 가소화에 중요한 역할을 합니다. 너무 짧은 공급 섹션, 즉 너무 작은 압축 비율은 처리량 감소와 스크류 미끄러짐을 초래합니다. 수지 공급업체는 해당 재료에 대해 가장 높은 압축비를 권장합니다. 나사 미끄러짐의 원인은 제대로 작동하지 않는 체크 밸브(일방향 밸브)일 수도 있습니다. 주입 준비를 위해 나사를 돌릴 때 리테이닝 링은 리테이닝 링 홀더의 탭과 접촉하는 전면(열린 위치)에 있어야 합니다.
리테이닝 링이 끝에 있거나(즉, 닫힌 위치) 테일과 리테이닝 링 프레임 사이의 중간인 경우 폴리머 용융물이 이 간격을 통과하기 어려울 것입니다. 리테이닝 링에 문제가 있으면 제때 교체해야 합니다. 또한 수지 공급 호퍼도 나사가 미끄러지는 요인 중 하나 일 수 있습니다. 호퍼의 적절한 설계는 균일한 공급의 핵심이지만 종종 간과됩니다.
빠른 압축 섹션(즉, 바닥이 갑자기 조여짐)이 있는 사각 호퍼는 균일한 생분을 처리하는 데 더 적합하지만 재분쇄는 아닙니다. 재활용된 재료의 입자 크기 분포가 넓기 때문에 공급물의 균일성에 영향을 미치며, 이는 스크류가 동일한 압력에서 용융물을 균일하게 수송할 수 없음을 의미하며, 이는 결국 미끄러짐으로 이어질 것입니다. 이 문제를 해결하려면 테이퍼 압축 섹션(즉, 바닥이 테이퍼 테이퍼)이 있는 원형 호퍼를 사용하여 입자 크기 분포가 넓은 재료를 처리합니다.
나사 설계, 특히 압축비 설계는 가소화에 중요한 역할을 합니다. 너무 짧은 공급 섹션, 즉 너무 작은 압축 비율은 처리량 감소와 스크류 미끄러짐을 초래합니다. 수지 공급업체는 해당 재료에 대해 가장 높은 압축비를 권장합니다. 나사 미끄러짐의 원인은 제대로 작동하지 않는 체크 밸브(일방향 밸브)일 수도 있습니다. 주입 준비를 위해 나사를 돌릴 때 리테이닝 링은 리테이닝 링 홀더의 탭과 접촉하는 전면(열린 위치)에 있어야 합니다.
리테이닝 링이 끝에 있거나(즉, 닫힌 위치) 테일과 리테이닝 링 프레임 사이의 중간인 경우 폴리머 용융물이 이 간격을 통과하기 어려울 것입니다. 리테이닝 링에 문제가 있으면 제때 교체해야 합니다. 또한 수지 공급 호퍼도 나사가 미끄러지는 요인 중 하나 일 수 있습니다. 호퍼의 적절한 설계는 균일한 공급의 핵심이지만 종종 간과됩니다.
빠른 압축 섹션(즉, 바닥이 갑자기 조여짐)이 있는 사각 호퍼는 균일한 생분을 처리하는 데 더 적합하지만 재분쇄는 아닙니다. 재활용된 재료의 입자 크기 분포가 넓기 때문에 공급물의 균일성에 영향을 미치며, 이는 스크류가 동일한 압력에서 용융물을 균일하게 수송할 수 없음을 의미하며, 이는 결국 미끄러짐으로 이어질 것입니다. 이 문제를 해결하려면 테이퍼 압축 섹션(즉, 바닥이 테이퍼 테이퍼)이 있는 원형 호퍼를 사용하여 입자 크기 분포가 넓은 재료를 처리합니다.
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