사출 성형 기계 나사의 색상 차이를 제어하는 방법- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

1. 사출 성형기 및 금형 요소의 영향 제거:

선택하는 것이 필요합니다 사출기용 사출 스크류 배럴 주요 사출 성형 제품에 적합한 용량으로 나사에 재료 막다른 골목 등 문제가 있는 경우 장비를 교체하는 것이 가장 좋습니다. 금형의 주조방식, 배기홈 등으로 인한 색수차는 금형 해당 부분의 수리 금형으로 처리할 수 있다. 생산을 조직화하고 문제의 복잡성을 줄이기 위해서는 사출 성형기 및 금형 문제를 먼저 처리해야 합니다.

2. 원료 수지 및 색상 마스터 배치의 영향을 제거합니다.

색수차를 완벽하게 해결하기 위해서는 원료를 관리하는 것이 핵심입니다. 따라서 특히 밝은 색상의 제품을 생산할 때 제품의 색상 변동에 대한 원료 수지의 열 안정성의 중요한 영향을 무시할 수 없습니다. 대부분의 사출 성형 제조업체가 플라스틱 마스터 배치 또는 컬러 마스터 배치를 자체적으로 생산하지 않는다는 점을 감안할 때 생산 관리 및 원자재 검사에 주의를 집중할 수 있습니다.

3. 색수차에 대한 배럴 온도의 영향 감소:

생산 과정에서 가열 링이 손상되어 고장이 나거나 가열 제어 부품이 제어 불능 상태로 오래 지속되어 배럴 온도가 급격히 변한 다음 색상 차이가 발생하는 경우가 종종 있습니다. 이러한 이유로 인한 색수차는 판별하기 쉽습니다. 일반적으로 가열 링이 손상되어 고장 나면 색수차가 불균일 한 가소화 현상을 동반하고 가열 제어 부분의 통제되지 않은 장시간 연소에는 종종 제품 가스 반점, 심한 변색 및 코킹이 동반됩니다. 따라서 생산과정에서 발열부를 자주 점검하고 발열부가 손상되거나 제어불능인 경우 적시에 교체 및 수리하여 이러한 색수차의 가능성을 줄이는 것이 필요합니다.

4. 사출 성형 공정 조정의 영향을 줄입니다.

색상 차이 이외의 이유로 사출 공정 매개변수를 조정해야 하는 경우 사출 온도, 배압, 사출 주기 및 추가되는 색상 마스터 배치의 양을 최대한 변경하지 않아야 합니다. 조정하는 동안 색상과 광택에 대한 공정 매개변수 변경의 영향을 조사하는 것도 필요합니다. 색상 차이가 발견되면 시간을 조정해야 합니다. 가능한 한 높은 사출 속도, 높은 배압 및 강한 전단 효과를 일으키는 기타 사출 성형 공정의 사용을 피하고 과열 또는 열 차별화와 같은 몇 가지 요인으로 인한 색수차를 피하십시오. 배럴의 각 가열 부분, 특히 노즐과 노즐에 가까운 가열 부분의 온도를 엄격하게 제어하십시오.

5. 스크류 제품의 색상 변화에 대한 배럴 온도 및 색상 마스터 배치의 영향을 마스터하십시오.

색상 차이를 조정하기 전에 온도 및 색상 마스터 배치에 따른 제품 색상 변화의 경향을 알아야 합니다. 다른 색상 마스터 배치는 생산 온도 또는 색상 마스터 배치 양에 따라 다르며 제품의 색상을 변경하는 규칙도 다릅니다. 변경 규칙은 색상 테스트 프로세스를 통해 결정할 수 있습니다. 마스터 색상 변경 규칙을 모르면 색상 차이를 빠르게 조정할 수 없습니다.