원추형 스크류 배럴은 어떻게 제조되고 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

의 제조 공정 원추형 스크류 배럴 일반적으로 다음과 같은 여러 단계가 포함됩니다.

1. 설계 및 엔지니어링: 설계 및 엔지니어링 프로세스에는 원추형 나사 배럴의 청사진을 만드는 작업이 포함됩니다. 여기에는 의도된 응용 분야에 따라 치수, 재료, 공차 및 기타 사양을 지정하는 작업이 포함됩니다.

2. 재료 선택: 재료 선택은 원추형 나사 배럴의 제조 공정에서 매우 중요합니다. 일반적으로 합금강, 공구강 또는 질화강과 같은 고급 재료는 강도, 내마모성 및 내구성이 우수합니다.

3. 가공: 원추형 나사 배럴의 제조 공정에는 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭과 같은 여러 가공 공정이 포함됩니다. CNC 기계는 종종 정확한 치수와 공차를 달성하는 데 사용됩니다.

4. 열처리: 열처리는 원추형 스크류 배럴의 제조 공정에서 필수적인 단계입니다. 열처리 공정은 배럴을 고온으로 가열한 다음 급격하게 냉각하여 강도, 경도 및 내마모성을 향상시키는 과정입니다.

5. 코팅 : 코팅은 내식성과 내마모성을 향상시키기 위해 원추형 스크류 배럴에 종종 적용됩니다. 일반적인 코팅에는 크롬 도금, 질화 및 텅스텐 카바이드가 포함됩니다.

6.조립: 원추형 나사 배럴 제조 공정의 마지막 단계는 조립입니다. 나사와 배럴이 일치하고 조립되어 적절한 적합성과 기능을 보장합니다.

전반적으로 원추형 나사 배럴의 제조 공정은 복잡하며 설계, 엔지니어링 및 가공에 대한 전문 지식이 필요합니다.

소재로는 4140, 4340, 4150 등 고급 합금강이 스크류와 배럴에 많이 사용된다. 공구강, 질화물강 및 텅스텐 카바이드와 같은 다른 재료도 특정 용도에 사용됩니다. 재료 선택은 일반적으로 특정 응용 분야에 필요한 작동 온도, 압력 및 내마모성과 같은 요소를 기반으로 합니다.

압출기 원추형 트윈 스크류 배럴
Extruder conical twin screw barrel

사양:

45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 65/138, 70/135, 70/ 140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/216, 110/220